SH-Pilot-10F (Tischgerät)

Produktvorteil

• Kompaktes Design:

• Das Tischdesign spart Platz und eignet sich daher perfekt für Labore mit begrenztem Platzangebot.

• Kann an eine externe Flasche (Auberginenflasche oder Weithalsflasche) angeschlossen werden.
  




• Hochpräzise Temperaturregelung:

• Die Genauigkeit der Regaltemperaturregelung liegt bei ±1 °C (PID-geregelt) und sorgt so für präzise und gleichmäßige Trocknungsbedingungen.




• Hochwertige Materialien:

• Die Kammer und die Regale bestehen aus Edelstahl AISI 304, was Langlebigkeit gewährleistet und aseptische Anforderungen erfüllt.

  
  

• Leckerkennung:

• Alle Komponenten, einschließlich der Kammer, der Regale und der Schläuche, werden mittels Helium-Massenspektrometrie auf Dichtheit geprüft.

  
  

• Robuste Regale:

• Die Regale sind so konzipiert, dass sie einer langfristigen Nutzung standhalten, und zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Präzision aus.

  
  

• Zuverlässiges Kühlsystem:

• Verwendet TECUMSEH-Kompressoren für stabile und zuverlässige Leistung mit umweltfreundlichen Kältemitteln.

  
  

• Erweitertes Kontrollsystem:

• Ausgestattet mit manuellen und automatischen Steuerungsoptionen, Rezeptverwaltung und Not-Aus-Funktionalität.

Technische Parameter

Trockenkammer:

• Material: Edelstahl AISI 304

• Regalabmessungen: 270×400×15mm, 2+1 Lagen

• Türmaterial: Acryl

• Temperatursensoren: Pt-100 A-Niveau

  
  

Leistungsparameter:

• Auslegungsdruck: Normaler Druck

• Beenden: Ra≤0,4µm

• Regaltemperaturbereich: -40°C bis +80°C

• Gleichmäßigkeit der Regaltemperatur: ±1°C (Einweichphase)

• Regalabstand: 70mm

• Kammerisolierung: Polyisocyanuratschaum

• Türöffnungswinkel: Mehr als 110°

Kühlsystem:

• Kompressor: TECUMSEH, vollständige Schließung

• Kältemittel: R404aR23, umweltfreundlich

• Kühlrate (Regal): +20 bis -40°C ≤ 50 Minuten

• Kühlrate (Kondensator): +20 bis -40°C ≤ 15 Minuten

  
  

Produktverwendungen

Der Gefriertrockner SH-Pilot-10F eignet sich für verschiedene Anwendungen, darunter Pharmazie, Biotechnologie, Lebensmittelverarbeitung und Materialforschung.Es ist ideal für Labore und kleine Produktionsanlagen, die eine präzise und zuverlässige Gefriertrocknung erfordern.

Der Gefriertrockner SH-Pilot-10F kombiniert ein kompaktes Design, eine hochpräzise Temperaturregelung und fortschrittliche Technologie, um zuverlässige und effiziente Gefriertrocknungslösungen bereitzustellen.Es ist ein unverzichtbares Werkzeug für Labore und kleine Produktionsanlagen, die eine hohe Leistung und konsistente Ergebnisse anstreben.

FAQ

Unterschiede zwischen Gefriertrocknern mit elektrischer Heizung und Gefriertrocknern mit Silikonölheizung

Gefriertrockner mit elektrischer Heizung

1. Heizmethode:

- Nutzt elektrische Heizelemente, um die Wärme direkt auf die Regale oder die Kammer zu übertragen.Diese Methode ist unkompliziert, kann jedoch zu einer weniger gleichmäßigen Erwärmung führen.

2. Temperaturkontrolle:

- Im Allgemeinen einfacher und weniger präzise.Es können Temperaturschwankungen auftreten, weshalb es für Anwendungen, die eine strenge Temperaturkontrolle erfordern, weniger geeignet ist.

3. Wartung:

- Erfordert eine regelmäßige Inspektion und den Austausch der Heizelemente, die mit der Zeit verschleißen oder ausfallen können.

4. Kosten:

- In der Regel geringere Anschaffungskosten aufgrund einfacherer Konstruktion und weniger Komponenten.Ideal für budgetbewusste Projekte.

5. Anwendungen:

- Geeignet für grundlegende Gefriertrocknungsaufgaben, bei denen keine extreme Präzision erforderlich ist, wie z. B. einfache biologische Proben oder Bildungszwecke.

Gefriertrockner mit Silikonölheizung

1. Heizmethode:

- Verwendet Silikonöl als Wärmeübertragungsmedium und zirkuliert es durch das System, um eine gleichmäßige Erwärmung aller Regale zu gewährleisten.Dadurch ist eine gleichmäßige Temperaturverteilung gewährleistet.

2. Temperaturregelung:

- Bietet eine hochpräzise Temperaturregelung mit einer Genauigkeit oft innerhalb von ±0,1 °C.Ideal für empfindliche Materialien, bei denen eine präzise Kontrolle entscheidend ist.

3. Wartung:

- Beinhaltet die Wartung des Ölkreislaufsystems, einschließlich der Überprüfung des Ölstands und möglicher Lecks.Erfordert mehr Aufmerksamkeit als elektrische Systeme, bietet aber eine bessere Leistung.

4. Kosten:

- Höhere Anschaffungskosten aufgrund komplexerer Konstruktion und Komponenten.Die Investition rechtfertigt sich jedoch durch bessere Leistung und Zuverlässigkeit.

5. Anwendungen:

- Ideal für Anwendungen, die eine präzise und gleichmäßige Temperaturregelung erfordern, wie z. B. Pharmazeutika, Biotechnologie und fortgeschrittene Forschung, bei denen Konsistenz und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.

Unterschiede zwischen einfachen Glocken-Gefriertrocknern und In-situ-Gefriertrocknern

Grundlegende Glocken-Gefriertrockner

1. Struktur:

- Verfügt über eine Glasglocke oder eine kuppelförmige Kammer, die über dem zu gefriertrocknenden Produkt platziert wird.Kompakt und einfach einzurichten, aber begrenzt in der Kapazität.

2. Bedienung:

- Normalerweise ist zum Laden und Entladen von Proben ein manueller Vorgang erforderlich.Weniger geeignet für Anwendungen mit hohem Durchsatz.

3. Anwendungen:

- Geeignet für kleine oder Batch-Prozesse, die häufig in Bildungs- oder kleinen Forschungsumgebungen eingesetzt werden.Begrenzte Automatisierung.

4. Kosten:

- Aufgrund des einfacheren Designs im Allgemeinen günstiger.Ideal für Einstiegsanwendungen.

5. Kontrolle:

- Einfache Steuerungssysteme mit begrenzten Automatisierungs- und Anpassungsmöglichkeiten.Geeignet für einfache Gefriertrocknungsaufgaben.

In-situ-Gefriertrockner

1. Struktur:

- Verfügt über eine rechteckige Kammer mit integrierten Regalen und anderen Komponenten für die Gefriertrocknung vor Ort.Entwickelt für größere Kapazitäten und komplexere Prozesse.

2. Bedienung:

- Konzipiert für den automatischen und kontinuierlichen Betrieb, der auch größere Prozesse ermöglicht.Kann mehrere Chargen verarbeiten und wird häufig in industriellen Umgebungen eingesetzt.

3. Anwendungen:

- Ideal für großtechnische oder industrielle Anwendungen, insbesondere in der Pharma- und Lebensmittelindustrie, wo präzise Steuerung und hoher Durchsatz erforderlich sind.

4. Kosten:

- Höhere Kosten aufgrund fortschrittlicher Design- und Automatisierungsmöglichkeiten.Geeignet für professionelle und industrielle Anwendungen.

5. Kontrolle:

- Fortschrittliche Steuerungssysteme mit umfangreichen Automatisierungs- und Anpassungsmöglichkeiten für eine präzise Prozesssteuerung.Enthält Funktionen wie Rezeptverwaltung und Echtzeitüberwachung.