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Gefriertrockner für die pharmazeutische Produktion

Gefriertrockner für die pharmazeutische Produktion sind Vakuum-Gefriertrocknungsgeräte, die speziell für die Arzneimittelproduktion in großem Maßstab gemäß den Vorschriften entwickelt wurden GMP/FDA/EMA-Standards. Sie erreichen eine tiefe Dehydrierung (Endfeuchtigkeit oft ≤ 3 %) durch drei Schritte: Vorgefrieren bei niedriger Temperatur + Vakuumsublimation + Desorptionstrocknung, ohne die Aktivität hitzeempfindlicher Inhaltsstoffe zu beeinträchtigen, um stabile und leicht rekonstituierbare sterile Pulver-/Kuchenformulierungen herzustellen. Sie eignen sich für Injektionen, biologische Produkte, Impfstoffe, Antikörper, Polypeptide usw.
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
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Produktvorteil


  • Gefriertrocknungskammer: Hochglanzpolierter Edelstahl 316L mit großen abgerundeten Ecken für einfaches CIP (Cleaning-in-Place) und SIP (Sterilization-in-Place mit Fo-Wert-Überwachung). Hohe Druckfestigkeit und Dichtungsqualität.

  • Regalsystem: Silikonölzirkulation zur Temperaturkontrolle, Temperaturgleichmäßigkeit ±1 °C, ermöglicht schnelles Aufheizen und Abkühlen. Unterstützt das automatische hydraulische Verschließen (Verschließen von Fläschchen unter Vakuum, um eine Kontamination zu verhindern).

  • CIP/SIP-Einheit: Vollautomatische Reinigung und Dampfsterilisation, Orbitalschweißen von Rohrleitungen, Helium-Massenspektrometrie-Leckerkennung.

  • Steuerungssystem: SPS + SCADA, vollständige Prozessdatenerfassung, Prüfpfad, elektronische Signatur, gemäß 21 CFR Teil 11.

  • Erfüllen Sie die Sauberkeitsstandards CGMP, FDA, EMA und ISO 14644.

    Die Materialien entsprechen der USP-Klasse VI.

    Komplettes Validierungsdokumentationspaket (DQ, IQ, OQ, PQ).

    Echtzeitüberwachung und Aufzeichnung wichtiger Parameter wie Vakuum, Temperatur, Druck, Fo-Wert.

    Integration mit Laminarströmung/Isolator der Klasse A für die sterile Produktion.


Wartung und Risikokontrolle


  • Regelmäßiger Austausch von Vakuumpumpenöl/-filtern, Kalibrierung von Temperatur-/Vakuumsensoren.

  • Regelmäßige CIP/SIP-Validierung und Geräteleckerkennung.

  • Verhinderung von Chargenausschuss aufgrund von Vakuumversagen, Überlastung der Kühlfalle und ungleichmäßiger Regaltemperatur.

  • Ersatzteilmanagement und Notfall-Abschaltplan.


Produktverwendungen


  • Biologische Produkte: Impfstoffe, monoklonale Antikörper, rekombinante Proteine, Plasmaprodukte.

  • Chemische Wirkstoffe/Injektionspulver: Antibiotika, Hormone, Polypeptide.

  • Gefriergetrocknete Pulver der traditionellen chinesischen Medizin, Zelltherapieprodukte, diagnostische Reagenzien.


Auswahl und allgemeine Spezifikationen


  • Gefriertrocknungsfläche: Von 0,5 m² bis 50 m², entsprechend einer Produktionskapazität von Zehntausenden bis Hunderttausenden Fläschchen pro Charge.

  • Konfigurationsstufen:

    • Standardtyp: Grundfunktionen.

    • CIP-Typ: geeignet für nicht sterile APIs.

    • CIP+SIP-Typ: obligatorisch für sterile Injektionsproduktionslinien.

  • Zusätzliche Funktionen: Automatisches Be- und Entladen, N₂/Inertgas-Nachfüllung.


Produktvideo




FAQ



  • F: Was sind CIP und SIP für einen pharmazeutischen Gefriertrockner?
    A: CIP (Cleaning-in-Place) ist ein automatisches Reinigungssystem, das die Kammer, Regale, Rohre und den Kondensator ohne Demontage reinigt. SIP (Sterilization-in-Place) verwendet gesättigten Dampf, um das gesamte Produktkontaktsystem unter kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck zu sterilisieren, um die GMP-Anforderungen an die sterile Produktion zu erfüllen.

  • F: Warum sind CIP und SIP für pharmazeutische Lyophilisatoren unerlässlich?
    A: CIP und SIP stellen sicher, dass keine Kreuzkontamination zwischen Chargen auftritt, erfüllen strenge GMP-, FDA- und EMA-Standards, reduzieren die Risiken manueller Bedienung und gewährleisten die Sicherheit und Konsistenz von injizierbaren Arzneimitteln, Biologika und sterilen Produkten.

  • F: Kann Ihr pharmazeutischer Gefriertrockner CIP und SIP vollautomatisch durchführen?
    A: Ja. Unsere Maschine ist mit einem vollautomatischen CIP/SIP-Steuerungsprogramm ausgestattet. Parameter wie Reinigungsdurchflussrate, Temperatur, Sterilisationszeit, Fo-Wert und Druck werden automatisch gesteuert, aufgezeichnet und rückverfolgbar.

  • F: Welche Teile des Gefriertrockners sind in CIP und SIP enthalten?
    A: CIP und SIP decken alle produktberührten Teile ab: Trockenkammer, Regale, Kondensator, Ventile, Rohrleitungen und Dichtungen. Auf Wunsch können berührungslose Teile auch für die Reinigung oder Sterilisation ausgelegt werden.

  • F: Stellen Sie Validierungsdokumente für CIP und SIP zur Verfügung?
    A: Ja. Wir stellen vollständige Validierungsdokumente bereit, einschließlich DQ-, IQ-, OQ-, PQ-, CIP/SIP-Qualifizierungsberichte, Drucktestberichte, Helium-Lecktestberichte und Fo-Wert-Validierungsdaten, um Kundenwerksaudits und -zertifizierungen zu unterstützen.




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